طراحی سلول‌های ستونی مرحله شستشوی روی برای کارخانه ایرانکوه

نویسندگان

  • حسنا دارابی دانشگاه کاشان
چکیده مقاله:

با توجه به مزایای سلول‌های فلوتاسیون ستونی نسبت به سلول‌های مکانیکی و رویکرد جهانی صنایع فرآوری موادمعدنی برای جایگزین‌کردن سلول‌های ستونی به جای مکانیکی، در این تحقیق ابتدا امکان جایگزینی سلول‌های مکانیکی مرحله‌ی شستشوی روی کارخانه باما با سلول ستونی با انجام آزمایش‌هایی با استفاده از ستون فلوتاسیون آزمایشگاهی به قطر 10 و ارتفاع 400 سانتیمتر بررسی شده است. به همین منظور 21 آزمایش با استفاده از روش طراحی آزمایش  CCD(Central Composite Design) با در نظر گرفتن چهار عامل ارتفاع کف، دبی بار ورودی، دبی آب شستشو و دبی هوادهی به عنوان متغیرهای ورودی فرآیند و سه عامل عیار، بازیابی و کارایی جدایش روی به عنوان پاسخ، طراحی شد. پس از بررسی اثر متغیرهای فرآیند بر پاسخ‌ها، بهینه‌سازی پارامترهای عملیاتی با هدف بیشینه کردن کارایی جدایش روی انجام شد. در شرایط بهینه ارتفاع کف، دبی بار ورودی، دبی آب شستشو و دبی هوادهی به ترتیب برابر با 65 سانتیمتر، 45/3، 65/0 و 3 Lit/min و کارایی جدایش برابر با 94/43% به دست آمد. نتایج آزمایش‌ در شرایط بهینه نشان داد که استفاده از سلول ستونی می‌تواند سبب 62/3% افزایش در عیار و 22/2% افزایش در بازیابی روی شده‌ و کارایی جدایش نیز به مقدار 75/4% افزایش یابد. سپس با استفاده از این داده‌ها و روش بزرگ‌ مقیاس کردن فینچ و دابی، یک سلول ستونی به قطر 2 و ارتفاع 12 متر که توسط تیغه‌گذاری به چهار قسمت تقسیم شده بود برای مرحله اولیه روی کارخانه باما طراحی شد که می‌تواند جایگزین چهار مرحله سلول‌های مکانیکی اولیه و شستشوی مجدد موجود شود.

برای دانلود باید عضویت طلایی داشته باشید

برای دانلود متن کامل این مقاله و بیش از 32 میلیون مقاله دیگر ابتدا ثبت نام کنید

اگر عضو سایت هستید لطفا وارد حساب کاربری خود شوید

منابع مشابه

طراحی سلول های ستونی مرحله شستشوی روی برای کارخانه ایرانکوه

با توجه به مزایای سلول های فلوتاسیون ستونی نسبت به سلول های مکانیکی و رویکرد جهانی صنایع فرآوری موادمعدنی برای جایگزین کردن سلول های ستونی به جای مکانیکی، در این تحقیق ابتدا امکان جایگزینی سلول های مکانیکی مرحله ی شستشوی روی کارخانه باما با سلول ستونی با انجام آزمایش­هایی با استفاده از ستون فلوتاسیون آزمایشگاهی به قطر 10 و ارتفاع 400 سانتیمتر بررسی شده است. به همین منظور 21 آزمایش با استفاده از...

متن کامل

شستشوی کف در سلولهای مرحله نهایی فلوتاسیون کارخانه پرعیارکنی مجتمع مس سرچشمه

راهیابی گانگ به کنسانتره که از طرق مختلف صورت می گیرد، عامل اصلی عدم دستیابی به عیار بالا در یک مرحله عملیات فلوتاسیون می باشد. شستشوی کف که امروزه در سلولهای ستونی جهت افزایش عیار به کار برده می شود، در سلولهای مکانیکی فلوتاسیون نیز قابل استفاده است. در این پروژه برای کارخانه پرعیار کنی مجتمع مس سرچشمه سیستم شستشوی کف برای سلولهای پرعیارکنی نهایی مجدد طراحی، ساخته و نصب گردید. سیستم به کار گرف...

15 صفحه اول

تعیین پارامترهای ساخت و بررسی مقدماتی طراحی سلول ستونی برای کارخانه سرب و روی کوشک با انجام آزمایش های فلوتاسیون

سلول های فلوتاسیون ستونی از نظر نحوه توزیع هوا و خوراک و آب شستشو، نسبت به سلول های مکانیکی برتری هایی دارند که عملکرد متالورژیکی بهتر آنها را سبب شده است. در مقاله حاضر روش های بزرگ نمایی سلول ستونی فلوتاسیون با توجه به نتایج آزمایشگاهی بررسی شده و داده های مورد نیاز برای طراحی ستون فلوتاسیون، از آزمایش های فلوتاسیون ستونی در مقیاس آزمایشگاهی با ستونی به ارتفاع 150 سانتی متر و قطر 74 میلی متر ...

متن کامل

بررسی امکان جایگزینی سلول مکانیکی با سلول ستونی در مرحله کلینر فلوتاسیون روی سولفیدی کارخانه باما

در واحد فلوتاسیون سولفوره مجتمع سرب و روی ایرانکوه دو خط برای پرعیارسازی جداگانه سرب و روی پیش بینی شده است. باطله خط سرب پس از آماده سازی وارد خط روی می شود. مدار فلوتاسیون خط روی شامل مراحل رافر، کلینر و اسکاونجر است. در این مدار کنسانتره رافر روی وارد چهار مرحله کلینر می شود. تعداد سلولهای هر یک از بانکهای کلینر روی 4 عدد است. در تمامی مراحل فلوتاسیون از سلولهای مکانیکی شرکت سالا استفاده شده...

15 صفحه اول

پهنه بندی کیفی خاک های سطحی اطراف کارخانه سرب و روی ایرانکوه از دیدگاه زیست‌محیطی

  فعالیت های معدنکاری و کارخانه های فرآوری مواد معدنی یکی از منابع اصلی آلودگی خاک  به فلزات سنگین محسوب می­شوند. در این پژوهش 65 ایستگاه اطراف کارخانه  فرآوری سرب و روی  معدن ایرانکوه  و روستای مجاور آن  نمونه­برداری شد. پس از جدا کردن ذرات زیر63 میکرون و آماده سازی خاک­<stron...

متن کامل

طراحی و راه اندازی مدار جدایش سیکلون- مارپیچ دو مرحله ای در کارخانه ذغال شویی زرند

کنسانتره واحدهای سیکلون-مارپیچ در کارخانه ذغال‌شویی زرند به دلیل وجود ذرات کوچک‌تر از 150 میکرون با محتوای خاکستر بالا، دارای خاکستری بیش از حد مجاز فروش (حد مجاز برابر با 11 درصد) بود. حذف این ذرات از کنسانتره با بکارگیری سرندی با ابعاد دهانه 5/0 میلی‌متر، باعث افزایش کیفیت (کاهش خاکستر) این جریان شد. جریان عبوری از این سرند (بخش حذف شده) برای پر‌عیار‌سازی مجدد به واحد سیکلون-مارپیچ بخش فلوتاس...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


عنوان ژورنال

دوره 8  شماره 19

صفحات  13- 24

تاریخ انتشار 2013-09-01

با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023